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在注塑生產(chǎn)塑料制品的過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的缺陷，一般這種情況是什么原因造成的呢？銘洋宇通的工程師根據(jù)經(jīng)驗為大家整理了以下原因：

1. 在注塑加工生產(chǎn)時注塑機的保壓和射出的時間不足；

2. 背壓過小，原材料不夠扎實；或者背壓過大，由于剪切和摩擦使熱量增加導(dǎo)致的；

3. 射速太慢，導(dǎo)致結(jié)晶不充分；

4. 注塑加工調(diào)機的模溫過高，造成原料過熱，使其分解和變質(zhì)；

5. 模溫過低，結(jié)晶不充分；

6. 注塑生產(chǎn)過程中，因不可抗的原因?qū)е峦C時間過長，注塑的周期過長；

7. 注塑用的新材料中的二次回料比例過大；

8. 選用的原料本身的韌性、粘度以及強度不夠；

9. 添加過多的添加劑或者使用不合理的添加劑；

10. 原料在烘料的時間不夠?qū)е赂稍锍潭炔蛔悖?/span>

11. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的問題，有的地方過厚，有的地方又太薄，不均勻，使進(jìn)料的位置考慮的不合理；

12. 模具進(jìn)料不均勻和冷井不夠；

13. 產(chǎn)品壁厚太?。?/span>

14. 注塑機的溫度不穩(wěn)定，時高時低；

15. 注塑生產(chǎn)前未對料管進(jìn)行清理或清理不干凈；

16. 頂出設(shè)計不合理，增加塑件的應(yīng)力，使其破裂；

17. 沒有排好注塑模具的冷卻回路。

這些都是會造成在注塑生產(chǎn)塑料制品時脆性斷裂的原因，在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)更多的的情況，這就需要根據(jù)操作員多年的經(jīng)驗來進(jìn)行具體的分析和對其解決。