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(1)塑料模具冷卻水孔總數應盡量多，直徑盡量大。冷卻水孔當心線與型壁內的間距一般為12—15毫米，冷卻水道中間的管理中心距約為水孔直徑的3—5倍，水路直徑一般在8毫米之上。

(2)塑料模具沖卻水孔至型腔表層的間距應盡量相同。當塑料模具成型件壁厚不勻稱時、應在焊壁處加強制冷。

(3)塑料模具進膠口處要提升制冷

(4)塑料模具冷卻水如越過鑲塊或其接縫處一部分，應搞好密封性、防止?jié)B水。

(5)模具冷卻水孔應防止設存塑件的溶接痕處。

(6)模具冷卻水退直徑可依據產品的均值壁厚來明確。均值壁厚為3mm時，水孔的直徑取8—10MM；下均壁厚為2—4MM時，水孔的直徑取10—12M；均值壁厚為4—6毫米時，水孔的直徑取l0—14MM明確冷卻水孔的直徑應留意的難題是，不管多少的模具，水孔的直徑一般不超14MM，不然無法產生流場。

(7)出口塑料模具水管快速接頭的部位應盡量建在模具的同一側。

制造方法：

熱流道系統(tǒng)的塑料模具中，過流道板溫度規(guī)定較高，須設定加溫捧。為防止流道板的發(fā)熱量傳至定實體模型腔，造成定實體模型腔制冷艱難，應盡量避免熱商品流通板與定模的觸碰總面積。一般通過調整傳熱介質的溫度，加設隔熱材料、加溫體的方式 來操縱模具溫度。傳熱介質一般選用水、油等，其通一般 稱之為冷卻水道。

一般選用在冷卻水道中通入開水、滾油(熱水機加溫)做到上升模溫的目地。當塑料模具溫規(guī)定較高時，為減少發(fā)熱量的損害，塑料模具控制面板應該提升隔熱材料。