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注塑成型是一種批量塑膠零件制造技術(shù)。這種方法的通用性使塑料零件可以快速制造，生產(chǎn)水平高，成本低。隨著生產(chǎn)技術(shù)的逐步提升，塑料注塑成型也實(shí)現(xiàn)了技術(shù)革新，今天小編帶大家了解塑料注塑成型的幾項(xiàng)新技術(shù)。

1）氣體輔助注塑成型

氣體輔助注塑成型，通常通過在注塑模具中引入加壓氣體來(lái)輔助熔融塑料的注射，通常會(huì)引入氮?dú)鈦?lái)進(jìn)行這一過程。氣體產(chǎn)生一個(gè)氣泡，將塑料推向模具的末端；因此，隨著氣泡的膨脹，不同的部分被覆蓋。更具體地說(shuō)，氣體可以通過機(jī)器噴嘴注入，或在恒定壓力或體積下直接注入模具型腔。

2）泡沫注塑模具

該技術(shù)為獲得高強(qiáng)度、高剛度的結(jié)構(gòu)件提供了一種有效、經(jīng)濟(jì)的方法。此外，結(jié)構(gòu)泡沫具有更好的隔熱系統(tǒng)、更大的化學(xué)電阻和更好的電學(xué)和聲學(xué)特性。

這些部件在兩層之間有一個(gè)泡沫芯，通過在樹脂中溶解惰性氣體并通過將塑料氣體溶液注入模具腔型使其膨脹來(lái)獲得。這一工藝被用于汽車面板，作為減輕零件重量的一種替代方法。

3）薄壁注塑成型

當(dāng)壁厚小于1mm時(shí)稱為薄壁。流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比L/T，即從熔體進(jìn)入注塑模具到熔體必須充填的型腔最遠(yuǎn)點(diǎn)的流動(dòng)長(zhǎng)度L與相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑。

薄壁化因具有減小產(chǎn)品重量及外形尺寸、便于集成設(shè)計(jì)及裝配、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約材料和降低成本等優(yōu)點(diǎn)成為塑料消費(fèi)行業(yè)追求的目標(biāo)，已成為注塑成型行業(yè)中新的研究熱點(diǎn)。