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PE是聚乙烯的簡稱，具有柔軟，無毒，價廉，易加工的特性。聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學性能。

LDPE具有非常輕的密度，易于通風和浸泡。它具有良好的介電性能和耐化學性，柔軟性，伸長率，抗沖擊性。它的半透明性優(yōu)于中低密度聚乙烯，但它具有較差的機械性能，可用于柔軟注塑和擠出成型塑料模具成型。

HDPE還具有良好的介電性能，耐磨性和水密性。在耐化學藥性方面，HDPE優(yōu)于LDPE。它具有高軟化溫度，冷和熱組裝性能差，機械強度和熱變形溫度低。因此，HDPE適合用作高頻電路的絕緣介質(zhì)材料。

HDPE和LDPE注塑工藝的共同點：

收縮率高于其他塑料樹脂。

結(jié)晶趨勢比其他趨勢更大。因此，在注射成型過程中，材料的溫度和塑料模具溫度應該更高，注射壓力應該更低（中速或低速，熔膠的速度不應太快）。

通過注射壓力的變化對熔體流動性的影響明顯大于進料筒溫度。

PE用于低密度的注塑成型，其加工溫度范圍為160至220攝氏度，高密度聚乙烯的加工溫度為180-240攝氏度，它們在進料區(qū)都需要較低的溫度以避免材料粘附螺絲堵塞材料饋送。

塑料模具溫度顯著影響聚乙烯的產(chǎn)品。當模具具有高溫時，熔體冷卻速度變慢并且產(chǎn)品將獲得更高的結(jié)晶度，硬度和剛性將得到改善。對于較低的模具溫度和高速熔融冷卻，該產(chǎn)品具有較低的結(jié)晶高透明度和柔韌性。因此，內(nèi)應力和收縮的各向異性也增加，這容易導致翹曲和變形。