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PVC注塑成型工藝

PVC，即聚氯乙烯，是一種白色或淡黃色的堅(jiān)硬粉末。它除了純的樹脂粉末之外，還有一些其它組成部分，例如，添加增塑劑以改善其流動(dòng)性，添加穩(wěn)定劑以改善其熱穩(wěn)定性，添加潤滑劑以改善其脫模性能，以及填料，著色劑和偶聯(lián)劑。由于不同組分的比例不同，因此產(chǎn)生了不同機(jī)械性能和不同硬度的PVC粒料，其通常采用IP等級。

PVC的注塑工藝點(diǎn)如下：

（1）干燥

由于氯離子的存在，PVC材料會略微吸收水分，因此在生產(chǎn)開始前必須在75-90℃的溫度條件下干燥約1.5-2.5h。

（2）熔化溫度

熔融溫度是PVC加工重要的工藝參數(shù)之一。如果沒有設(shè)定合適的溫度，可能會導(dǎo)致材料分解。 PVC是無定形聚合物，其不具有明確的熔點(diǎn)。通常在加熱到120-145℃時(shí)會熔化，但在150℃時(shí)會釋放出氯化氫煙霧，加熱到180℃時(shí)會釋放出大量的HCl。由于它在注塑過程中會釋放出有毒氣體，因此在加工過程之前需要大量的熱穩(wěn)定劑。可調(diào)范圍的注射溫度很窄。在注塑成型過程中，常用溫度在140到160℃之間;有時(shí)溫度可達(dá)190℃，但注射時(shí)間應(yīng)保持在20min以內(nèi)，否則材料會嚴(yán)重分解。由于材料注射溫度接近分解溫度，在注射期間，溫度應(yīng)保持盡可能低并且注射周期盡可能短，以便減少材料留在槍管中的時(shí)間。

（3）塑料模具溫度

保持塑料模具溫度盡可能低，縮短注射周期，減少小而薄的塑件產(chǎn)生變形。

（4）流道及膠口

PVC具有較差的流動(dòng)性，因此塑料模具澆口和澆道應(yīng)盡可能大，短，厚，以盡量減少壓力損失并盡快填充模腔?？偠灾瑧?yīng)用高壓和低溫更合適。

（5）其他原因

注射壓力可達(dá)150MPa;保壓可達(dá)100MPa。注射速度：必須采用適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣纫员苊獠牧戏纸狻?/span>